在電子制造領(lǐng)域,小到電容、連接器等元器件,大到手機鍵盤(pán)、PC主板、硬盤(pán),在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節,幾乎都能看到機器視覺(jué)系統的身影。機器視覺(jué)按應用功能劃分,主要是四個(gè)方面:測量、檢測、識別、定位。在檢測環(huán)節中,3C自動(dòng)化設備應用最高,有70%的機器視覺(jué)單位應用在該環(huán)節,在實(shí)際應用中,機器視覺(jué)檢測系統可以快速檢測排線(xiàn)的順序是誤,電子元器件是否錯裝漏裝,接插件及電池尺寸是否合規等。
在工業(yè)中使用高光面材質(zhì)加工一些平整度較高,且表面要求較高的工件,如手機logo,軍用設備中的導光板等產(chǎn)品。
隨著(zhù)手機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,越來(lái)越多的品牌手機涌入市場(chǎng),竟爭也是非常的激烈,所以各大品牌商對手機品質(zhì)也要求越來(lái)越高,消費者也會(huì )擇優(yōu)的品牌手機。
手機邊框點(diǎn)“膠”有無(wú)檢測手機邊框點(diǎn)膠一般采用的是人工或自動(dòng)化設備按照設定好的坐標系對整個(gè)邊框進(jìn)行點(diǎn)膠,要求點(diǎn)膠均勻好。
主要是針對手機屏幕,邊框的缺陷進(jìn)行檢測,要求對表面的劃痕、碰傷、臟污、油漬、指印、氣泡等項目檢測。
曲面屏有著(zhù)更為嚴格的品質(zhì)控制要求,單純依靠產(chǎn)線(xiàn)工人已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)能的需要,人工檢測不僅漏檢率、誤檢率高,還會(huì )對工人的健康產(chǎn)品造成一定的影響。
電池外觀(guān)視覺(jué)檢測系統采用多臺相機對電池正負極、電池標簽進(jìn)行檢測。檢測電池正負極壓傷、臟污、電池外包裝標簽變形、噴印錯誤等。
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